走心機加工優勢，主要有以下幾點：

潤滑系統可確保絲桿、線軌、軸承等傳動件的潤滑，增強機床壽命，控制器配合機床，達到機床基本功能，尺度化標配堵截檢出功能。切屑刀具一直是在主軸和工件夾緊部位加工，從而保證加工精密度。所以只要是走心機可以加工的零件，其加工精度，加工速度，走刀機都難以相提并論。

走心機早發源于瑞士和德國，用于加工處理精密的軍工器械，后廣泛應用于精密制造產業，可同時一次實現車﹑銑﹑鉆﹑鏜﹑攻、雕刻等復合加工，加工效率和精密度都遠遠高于傳統數控機床。因為制造精良，減少占地面積同時降低出產老本，是大批量制造精密零件的選定。其高精度進給系統，確保機床高剛性，遐齡命，高穩定性。含有主軸油冷系統，配備高端馬達，冷卻油可配合主軸形玉成程油冷回路，機床整體在室溫下持久平穩運行，輕松達到安全、高效、靜音的機床尺度。數控走心機可配備自動送料裝置，實現單臺機床的全自動化出產，減少人工老本，降低了產品不良率，非常適合于大批量出產精密軸零件。因為采用雙軸排布刀具，極大地減少了加工輪回的時間。通過縮短排刀和對向刀具臺的刀具交換時間，實現空走時間的縮短。

與常規數控加工工藝比擬，數控走心機有很大優勢：它可以縮短產品制造工藝鏈，進步出產效率。

可實現一次裝卡完玉成部或者大部分加工工序，從而大大縮短產品制造工藝鏈。走心機與走刀機更大的區別在于，走心機是材料在動，走刀機是刀在動。這樣一方面減少了出產輔助時間，另一方面也縮短了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠明顯進步出產效率。數控走心機減少了裝夾次數，進步加工精度。側銑機構可使機床空間得到更大化利用。同時，大都數數控走心機具有在線檢測的功能，可以實現制造過程樞紐數據的在位檢測和精度控制。

走心機加工效率和加工精度上比數控車床有了質的飛躍，由于采用雙軸排布刀具，減少了加工循環時間，通過縮短排刀與對向刀具臺的刀具交換時間，多重刀具臺重疊功能，螺紋切屑有效軸挪動重疊功能，二次加工時的直接主軸分度功能，實現空走時間的縮短。切屑刀具一直是在主軸與工件夾緊部位加工，保證了加工的精度恒定不變。當前市場上走心機的加工直徑為32mm，在精密軸類加工市場有很大優勢。該系列機床可配備自動送料裝置，實現單臺機床的全自動化生產，減少人工老本和產品不良率。非常適合于精密軸類零件的大批量生產。

一、導套的作用

由于材料彎曲或加工時產生的力，如果加工片面遠離材料夾持位置，將難以實現高精度的切削工藝。

因此，為了加工細長產品，將支撐材料的機構（導套）安裝在夾頭和刀具之間，使夾頭可在材料縱向上進行挪動。由于導套在刀具附近支撐著材料，因此可減少加工時產生的力所導致的材料彎曲，從而得以實現高精度加工。

二、扭轉型導套      

扭轉型導套通過中間的連接機構與主軸相連，可以實現與主軸的同步扭轉。適合做長徑比大于3的工件。

優點：①對材料的直線度要求比較要低一些。

②導套和材料一塊進行扭轉，因此在扭轉方向上不易產生摩擦，即使在高速扭轉進行加工的情況下也不會發生卡住的情況。

缺點：①老本比較較高。

②剩余的尾料較長，造成材料的鋪張。

③加工精度比較于固定型導套要低。

二、固定型導套      

固定型導套不與主軸（材料）一起扭轉。適合做長徑比大于3的工件。

優點：①對材料的直線度要求比較較高。

② 加工精度比較于扭轉型導套要高                

缺點：①剩余的尾料較長，造成材料的鋪張

②導套和材料不一塊進行扭轉，因此在扭轉方向上容易產生摩擦，一般情況導套和材料之間要有一層油膜，進行潤滑。但是，如果進步轉速進行加工，油膜可能失去潤滑性而發生卡住，燒壞導套。

三、無導套  

適合做長徑比小于3的工件。即主軸夾持材料進行加工。

優點：①剩余尾料較短，節省材料              

缺點：①如果工件比較硬而且細長，有可能會出現讓刀和斷刀出現錐型產品。