從事常州精密機械加工行業的人員，相信都會遇到鋼件變形的現象，雖然已經造成的變形無法處分，但是有必要了解導致變形的原因，可以做到預防這類現象的產生，就為大家總結了兩點因素。

一、是指導生產的主要技術文件  

機械加工車間生產的決策、調度，工人的操作，零件的加工質量檢驗，加工老本的核算，都是以工藝規程為依據的。處分生產中的問題，也常以工藝規程作為共同依據。如處分質量事故，應按工藝規程來確定各相關單位、人員的責任。  

二、是生產籌辦工作的主要依據  

車間要生產新零件時，要制訂該零件的機械加工工藝規程，再根據工藝規程進行生產籌辦。如：新零件加工工藝中的環節工序的分析研究；籌辦所需的刀、夾、量具；原材料及毛坯的采購或制造；新設備的購置或舊設備改裝等，均必須根據工藝來進行。  

三、是新建機械制造廠的基本技術文件  

新建批量或大批量機械加工車間時，應根據工藝規程確定所需機床的種類和數量以及在車間的布置，再由此確定車間的面積大小、動力和吊裝設備配置以及所需工人的工種、技術等級、數量等。  

鋼件夾裝時導致的形變

當鋼件上帶好多個方位的夾持力成果時，要考慮到夾持力的順序，針對使鋼件與支撐點觸碰夾持力應先成果，且不容易非常大，針對均衡切削速度的環節夾持力，應成果在最終。

次之在常州精密機械加工中要擴大鋼件與工裝夾具的觸碰總面積或選用徑向夾持力。提升零件的剛度，是處分產生夾持形變的合理方法，但因為厚壁類零件的樣子和構造的特性，造成其具備較低的剛度。那樣在夾裝施力的成果下，就會造成形變。

鋼件的材料和構造會危害鋼件的形變

形變量的尺寸與樣子復雜性、寬高比和壁厚尺寸正比，與材料的剛度和可靠性正比。所以在設計方案零件時盡量的減少這種要素對鋼件形變的危害。