機械加工生產中以及制作實現后，都需要嚴格的進行檢測，打聽其是否符合技術圖紙的要求。平時在我們精密機械加工時用到的檢測工具種類可以說特別多，其中很重要的即是產品的檢測量具，也是必不可少的，量具對于我們來說可以檢測產品。多種數據是否符合設計要求和裝配條件，當然我們即是通過檢測來校驗的，所以每一件合格產品的實現都離不開量具的檢測。

檢測量具可以檢測客戶需要的圖紙要求，用于對工件的數據進行檢測處理。我們現在來說說怎樣正確的使用檢測量具，我們的檢測工具分為精密機械加工時的測量與質檢測量，加工時測量很重要，因其使用的對象是操機工人，對于使用檢測量具如千分尺就需格外小心。機加工時如需測量某一工件是否達到該流程精度要求，需等工件完全停穩后測量。避免因工件振動磨損檢測量具的丈量面，一般是專門的QA人員操作，對于量具的使用則不必過多敘述。

熱處理工序的安排是為了進步金屬的切削性能，通常在機械加工前進行。為了消除內應力，一般在粗加工之后，精加工之前進行。為了進步零件的機械性能，滲碳、淬火、回火等，一般經過機械加工后才進行。

為了保證精密機械加工精度，應分別進行粗加工、精加工。由于粗加工時，大量工件受到切削力、夾緊力大、發熱量多，容易造成表面硬化，工件里面有很大的內應力，如果精加工、粗加工是連續的，精加工后精密零件的精度會隨著應力重新分布，很快就會失去。對于具有高加工精度的零件，粗加工之后和精加工之前應進行低溫退火或時效處理來消除內應力。合理選定天津精密機械加工裝備，粗加工的主要工序是切斷大片面加工余量，不要求更高的加工精度。因此，粗加工機床只需要高功率、低精度加工。精加工需要更精密的機床。在不同的機床上進行粗、精加工，不僅可以充分發揮裝備的性能，而且可以延長精密機床的使用壽命。

精密機械加工的上道工序加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間交叉有通用精細零件加工工序的也要綜合思索；先停止內形內腔加工序，后停止外形加工工序；以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序應銜接停止，以減少反復定位次數，換刀次數與挪動壓板次數。在同一次裝置中停止的多道工序，應先布置對工件剛性毀壞小的工序。刀具集中分序法是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上全部能夠實現的部位。在用第二把、第三把刀實現能夠實現的其它部位。這樣可減少換刀次數,緊縮空程時間，減少定位誤差。