其實上面這段話有一部分是網上看到的，說的確實很有到底，但是今天我要說的是，那些只是基本的機械加工的前景，真正的精密機械加工廠家前景是非常好的，以后的社會，不管是汽車，手表，還是電腦，手機等，哪個上面不是必須要用到非常精密的零部件，這些零部件哪里來，全是靠精密機械加工廠家出來的。所以說將來的精密機械加工前景非常好，但是前提是需要我們國內的企業和人才做好自己的準備，企業要引進先進的設備，管理好自己的企業。人才要學好自己的本領，甚至也想辦法創新。只要做到以上幾點，精密機械加工的前景將是光明的。

數控機械加工一般操作步驟 

書寫或編程加工前應首先編制工件的加工程序，如果工件的加工程序較長且比較復雜時，不要在機床上編程，而采用編程機或電腦編程，這樣可以避免占用機時，對于短程序也應寫在程序單上。等編輯完成之后先試用一下，以免正式加工造成不必要的浪費。 

開機一般是先開機床再開系統，有的設計二者是互鎖的，機床不通電就不能在CRT上顯示信息。另外來說一上來開系統在開機，很容易出現一個問題就是之前編寫好的程序一開機運行，這樣可能會有潛在的危險。就好比車子掛好了檔位之后在點火，這樣很危險。

回參考點對于增量控制系統的機床，必須執行這一步，以建立機床各坐標的移動基準。 

調加工程序根據程序的存儲介質，可以用紙帶閱讀機、盒式磁帶機、編程機或串口通信輸入，若是簡單程序可直接采用鍵盤在CNC控制面板上輸人，若程序非常簡單且只加工一件，程序沒有保存的必要。可采用MDI方式逐段輸人、逐段加工。另外，程序中用到的工件原點、刀具參數、偏置量、各種補償量在加工前也必須輸人。當然了，我們一般的人不肯能只加工一個工件。 

程序的編輯輸人的程序若需要修改，則要進行編輯操作。這中間一定要把機器暫定，此時，將方式選擇開關置于編輯位置，利用編輯鍵進行增加、刪除、更改。關于編輯方法可見相應的說明書。 

機床鎖住，運行程序此步驟是對程序進行檢查，若有錯誤，則需重新進行編輯。 

上工件、找正對刀采用手動增量移動，連續移動或采用手搖輪移動機床。將起刀點對到程序的起始處，并對好刀具的基準。 

啟動坐標進給進行連續加工一般是采用存儲器中程序加工。這種方式比采用紙帶上程序加工故障率低。加工中的進給速度可采用進給倍率開關調節。加工中可以按進給保持按鈕，暫停進給運動，觀察加工情況或進行手工測量。再按下循環啟動按鈕，即可恢復加工。為確保程序正確無誤，加工前應再復查一遍。在銑削加工時，對于平面曲線工件，可采用鉛筆代替刀具在紙上面工件輪廓，這樣比較直觀。若系統具有刀具軌跡模擬功能則可用其檢查程序的正確性。 

操作顯示利用CRT的各個畫面顯示工作臺或刀具的位置、程序和機床的狀態，以使操作工人監視加工情況。 

程序輸出加工結束后，若程序有保存必要，可以留在CNC的內存中，若程序太長，可以把內存中的程序輸出給外部設備，在穿孔紙帶上加以保存。 

關機一般應先關機床再關系統。