目前在許多領(lǐng)域都會運用到走心機加工這一加工模式，主要是因為相較于數(shù)控車床而言，走心機在加工效率和加工精度上都有了質(zhì)的飛躍，不僅大大地減少了加工循環(huán)時間，還增加了許多新的功能，能夠保證走心機加工的精度。由于走心機屬于精密加工設(shè)備，能完成許多較為復(fù)雜的復(fù)合加工，因此受到了許多用戶的青睞。下面就具體來介紹一下走心機加工所具備的優(yōu)勢：

走心機能夠同時一次完成車﹑銑﹑鉆﹑鏜﹑攻、雕刻等復(fù)合加工，主要用于精密五金、軸類異型非標(biāo)件的批量加工。目前市場上走心機的最大加工直徑為32mm，在精密軸類加工市場有很大優(yōu)勢。該系列機床可配備自動送料裝置，實現(xiàn)單臺機床的全自動化生產(chǎn)，減少人工成本和產(chǎn)品不良率。非常適合于精密軸類零件的大批量生產(chǎn)。

與常規(guī)數(shù)控加工工藝相比，走心機加工具有的突出優(yōu)勢主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

（1）縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，提高生產(chǎn)效率。車銑復(fù)合加工可以實現(xiàn)一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助時間，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠顯著提高生產(chǎn)效率。

（2）減少裝夾次數(shù)，提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累。同時，車銑復(fù)合加工設(shè)備大都具有在線檢測的功能，可以實現(xiàn)制造過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制，從而提高產(chǎn)品的加工精度。

（3）減少占地面積，降低生產(chǎn)成本。雖然車銑復(fù)合加工設(shè)備的單臺價格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設(shè)備的減少，以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護費用的減少，能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運作和管理的成本。

正是因為走心機加工具備上述所列優(yōu)勢，才會在日常生活中得到如此大的發(fā)展，被運用于越來越多的例如：對零部件、精密五金配件等需要加工的行業(yè)；無